吸塑是采用塑料生產加工生產工藝，吸塑類制品都是采用吸塑工藝進行生產的，因此吸塑廠對于吸塑工藝的技術水平決定著吸塑產品的質量，因此很多吸塑廠通過改善吸塑生產工藝，提高技術水平來不斷增加自身的競爭力，生產出優質吸塑制品，但是很多吸塑生產廠家在進行生產的時候，對吸塑工藝掌握不嚴格，在生產的時候也會出現一些常見的不良狀況，其實這些狀況都是很容易避免的，我們下面就來分析一下吸塑產品出不良狀況的常見原因。

　　1.材質厚薄不均勻生產出來的產品質量差，這個主要是在生產之前需要對材質進行一些相應的處理即可。

　　2.吸塑模具精度差，主要是關于吸塑模具的生產問題，提高模具的生產工藝即可。

　　3.受熱不均勻，工藝水平落后，方法就是提高工藝水平，掌握加熱方式技巧。

　　4.產品變形，變形分為很多原因，有受擠壓變形，包括機器設備的原因，不同的原因都不同的解決方法，根據具體的原因解決即可。

　　5.拉線，主要是吸塑模具的結構制造有關，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

　　6.刮痕，主要原因是工序流程過多，產品之間產生摩擦，只需要簡化流程或者是對工序進行嚴格要求即可。

　　7.產品有晶點，水波紋或氣泡，主要是材質的問題，在選購材質的時候注意材料的質量即可。

　　吸塑制品在生產的時候涉及到機械和手工程序，出現不良問題是很常見的，當吸塑產品出現不良狀況的時候，及時分析原因找出解決方案，及時止損，對生產廠家來說是一個不錯的解決方法。